国产99视频精品专区

    <em id="xttjj"></em>
    <video id="xttjj"></video>
    資產管理系統 > 行業應用 >

    RFID在企業自動化生產和裝配中的應用

    目前我國的制造業正好處在關鍵的轉型期,需迫切的提高自動化水準,減少人力勞動者的成本資源,方才能跟上制造業拓展的潮流。

           在國外的制造業拓展過程當中,工業自動化在其生產之中占據關鍵的環節 ,其每單位的工業機器人比例都遠遠超過國際55的標準化,但是國內制造業自動化運用則大大的落后于這一標準,我國在工業自動化的道路上面是任道而重遠。
     
           自動化的改造,是大勢所趨
     
        一、自動化改造能為企業帶來什么 ?
     
           1.提升生產的效率
     
           2.減少勞動者的成本
     
           3.節能減排
     
           4.減少了工人的勞動強度
     
           5.提升產品質量以及穩定性
     
           6.縮短產品生產周期
     
        二、切勿走進自動化改造5大誤區

         1.引入機器人就是展開自動化更新改造
     
           機器人的運用是自動化更新改造最具標志性的一個層面。不過這并不等于能化解一切的難題。氣動液壓操控以及非標設備自動化也是解決自動化極為關鍵的方式之一。
     
           特別是對于一些獨特的運用,機器人是不能化解的,非標自動化設備才是解答。自動化更新改造,切不能僅僅盯著機器人看,多種途徑方才是最為好的。
     
         2.機器人買回去就能使用
     
           機器人作為智慧型設備,并非簡便安裝測試就能夠采用的。假如忽視機器人的開發與其運用,將會造成許多機器人買回去用不上或是使用不當。拿機器人跟體育運動員來做個表述,一群好運動員(機器人);搭配一個好的教練(系統集成商)才是讓整個球隊(企業)取勝的關鍵性。

         3.自動化更新改造能夠一步到位
     
           真正的自動化更新改造,并非是一個簡便的工位或者是機器的替換就可結束的,而是一項十分繁復的系統工程。自動化改造必須量力而行,從較為成熟的自動化技術開始,從工廠急待更新改造的部位入手,漸漸展開,不能追求一步到位。
     
         4.任何工序都可用自動化設備取代
     
           選用自動化生產線展開制造的產品應要有充分大的產量;產品設計以及工藝應先進、平穩、準確,并且在較長時間之內維持大體不變。并非所有工序全都適宜開展自動化改造。在大批、大量生產之中使用自動線有明顯的經濟效益。
     
         5.做到自動化改造便是做到了工業4.0
     
           近年來工業4.0以及中國制造2025的觀念十分火熱,以至于很多企業一味跟風。制造業企業更加應當重視的是具體技術與其難題的解決方案。如果拓展到以信息為核心技術的廣義監管自動化,工業4.0時代也將應運而生。

     

        三、自動化改造方法與其渠道
     
         1、自動化和信息化的結合
     
           未來企業需要按照市場的需求,彈性地修改產能,做到個性化定制,生產出智能的產品 。
     
           這不能只有借助自動化技術來解決,還需要借助信息化技術來化解業務領域的難題,為工廠給予智慧,為市場決策、數據分析、判別、調節、質量監管、售后服務等提供根據以及支持。自動化需要與其信息化融合方才可以展現最為大功效,不然純粹的自動化是沒有含義的。
     
         2、提升裝備的智能化
     
           研制裝備歷經了機械裝備到數控裝備,目前將要逐漸拓展為智能裝備。智能裝備有著檢驗特性,能夠做到在機檢驗,進而補償加工偏差,提升加工精確度,還能夠對于熱變形作出補貼。
    ABB發行的雙臂機器人YUMI,就是智能型工業機器人的范例 。
     
           以往一些精密裝備對于環境的要求比較高,現在因為有了閉環的檢驗和補貼,能夠減少對于環境的要求。智能裝備一個最為基本上的要求,就是要提供開放的數據接口,可以擁護設備聯網。

         3、提升生產線的智能化

           智能化生產線于我國制造企業的運用還是處在起步階段,然而必定是發展的方向 。

           智慧型產線的優點是 :

           在生產以及組裝的流程當中,可以利用傳感器或是RFID自動展開數據收集,并且利用電子看板顯示實時的生產情況;可以利用機器視覺以及多種傳感器作出質量檢驗,自動排除不合格品,并且對于收集的質量資料展開SPC分析,找出質量問題的原因;可以支持多種類似產品的混線研制以及組裝,輕巧修改工藝,滿足小批量、多種類的生產模式;有著柔性,假如生產線上面有設備發生失靈,可以變更到其他設備生產;針對人工操作的工位,可以得到智能的提醒。

         4、提升車間的智能化
     
           一個車間一般來說有多條生產線,這些生產線要么生產類似零部件或者產品,要么有上下游的加裝關系 。要做到車間的智能化,必需對于生產情形、設備情況、能源消耗、生產質量、材料損耗等資料展開實時收集以及分析,作出高效排產以及恰當排班,顯著提升設備利用率(OEE)。
     
           所以,無論是什么制造產業,制造執行系統(MES)作為企業的必然選擇 。MES是一個車間級的綜合監管系統,能夠協助企業明顯提高設備利用率,提升產品質量,做到生產過程可追溯以及上料防錯,提升生產效率。
     
         5、提升工廠的智能化
     
           僅僅有自動化生產線以及一大堆機器人,并不是智慧型工廠 。作為智慧型工廠,不僅僅制造過程應做到自動化、透明化、可視化、精益化,與此同時,產品檢驗、質量檢驗以及分析、生產物流也必須跟生產過程做到閉環結合。一個工廠的多個車間之間要做到數據共享、如期配送、協同作業。
     
           一些離散制造企業也建立了相近流程制造企業那樣的生產指揮中心,對于整個工廠展開指揮以及調試,及時發現以及消除突如其來難題,這也是智慧型工廠的關鍵標識。智慧型工廠需要依靠無縫集成的數據系統支撐,重要包含PLM、ERP、CRM、SCM以及MES五大主體系統。大型企業的智慧型工廠必須應用ERP系統擬定多個車間的生產方案,并且經由MES系統依照各個車間的生產方案展開詳細排產。

    国产99视频精品专区,国产午夜福利视频一区二区32页,和子发生了性关系的免费视频,成人AⅤ综合视频国产